ヒューマンフォレストが対応する部品実装は、量産品はもちろんのこと、多品種小ロット生産に対応できるフレキシブルな生産体制と管理体制を備えています。小ロット生産対応力をぜひご評価ください。
短納期、多品種小ロット生産はお任せ
- 全工程一貫生産体制(自挿~面実装~手挿)による短納期の実現
- 1シート~、1シート内の1台~対応可能
- N2(窒素)リフロー・N2DIP槽対応で仕上がりがきれいで品質も安心
面実装だけじゃない!様々な工程に対応します
ディスクリート品(アキシャル・ラジアル)自動挿入機対応
- 自動挿入機によるジャンパー線・アキシャル部品・ラジアル部品実装工程
- クリームはんだ印刷
- チップ部品0402サイズ~BGAまで。面実装・クリームはんだ工程
- 面実装ボンド工程(1005サイズ~)
- DIP工程
- 後付け工程
- 画像検査・X線写真による品質チェック

ラジアル挿入機

アキシャル挿入機

画像検査機による検査作業

画像検査機の画面例
熟練技術者による手実装対応
- 基板改造、部品のつけ外し、X線検査など柔軟に対応致します。
- 1台~小ロット、部品点数が少ない物の試作
- 古い基板からの部品移植
- 手実装、ハーネス作成、カバーの組付けなど複数の工程が絡む作業

当社の実装工程の特色
量産メーカー様の試作経験が豊富
試作専門メーカーとして、多種多様な基板実装経験に基づくフィードバックを行ってまいりました。
お客様の製品の開発ステージに合わせてお客様と同じ視点に立ち、丁寧なヒアリングを行うとともに、実装工程の作業員の目線から、よりよい製品になるようフィードバックやご提案をさせて頂きます。
また、試作ならではの「基板は共通で製品のタイプが複数あるものの一括試作」など複雑な案件も、経験豊富なスタッフがサポートいたします。
フィードバック例▼
はんだの状況(量、あがり、タッチ、修正項目など)
手挿入工程での「挿入のしやすさ」「間違えやすさ」など作業員からの「気づき」の共有
部品在庫管理サービス
当社では、部品の都度調達はもちろん、開発用・試作実装用の部品を丸ごとお預かりし管理する「部品在庫管理業務」を行っております。
実装や部品調達とセットでのご依頼により、ワンストップで対応致します。
メーカーの設計担当者様が開発業務に専念できるよう、応援したいという思いから始まった業務です。


チップ部品カウンター

量産部品の管理棚
■ 概要
お客様がお持ちの電子部品の在庫をお預かりし、型番・品種・サイズ・数量の管理を行います。
管理方法はエクセルベース、または弊社バーコードシステムを使用。
量や種類によってご提案させて頂きます。
開発グループごと、機種ごとなど、ご要望に合わせた単位で管理可能です。
随時、部品がお手元に必要ときは出庫対応致します。
■メリット
業務効率UP
実装のたびに行う部品の受け渡しが少量or完全不要に。
実装に先行しての在庫確認もおまかせ。不足連絡はメールで完結。弊社で調達もサポートします。
コスト削減
お客様の部品保管スペースが不要に。また、部品発送費用の削減ができます。
お客様にての部品集荷・棚戻しに割いていた時間も不要になります。
納期短縮に貢献
当社より作業現場へ部品をより早く渡せるため、セッティング・前加工が早く進められ待ち時間削減になり、スムーズに実装工程が進められます。


